监控杆厂家怎样合理的处理热浸镀锌层发生的锌瘤难题？

热镀锌角钢离去锌液时，表层所挂带锌液的流淌状况和流淌量危害热镀锌层薄厚以及匀称度。工件从温度在450℃上下的锌液中引过来，工件表层上覆附的纯锌液在高溫情况下，流回性非常好。伴随着监控杆厂家将工件曝露于空气中，一直沒有立即制冷，在锌液的凝结温度419℃以前，锌液伴随着温度的减少慢慢凝结，流回下降，再加上工件上覆附的锌液温度和室内温度温度差非常大，锌液在当然滴下过程中将会迅速凝结，在工件表层上产生锌瘤、气痕、毛边等。
当糟钢入侵锌液时，在页面上产生锌与铁离子晶体。它是铁基体在固态情况下溶物锌原子所产生的一种结晶，二种金属材料原子中间结合，原子中间吸引力较为小。当锌在离子晶体中做到饱和状态后，Zn-Fe二种原素的原子互相蔓延，蔓延到（或叫渗透到）钢材工件铁基体中的锌原子在铁基体晶格常数中转移，慢慢产生铝合金相层，而蔓延到锌液中的铁就与锌产生金属材料间化学物质沉到锌底锅，即是锌渣，这就是锌渣产生的缘故。
锌液温度太低，工件引出来速率太快，锌液流淌（流回）不干净或是不畅，或是在工件制冷全过程中相互之间触碰产生黏连等，都是会产生锌瘤。
锌流液痕的发生，是锌液从地脚螺栓孔、伸缩、接缝处或别的可存锌液的地区迟缓流淌而造成的，这与钢材工件设计方案相关。假如锌瘤成锐利状，会损害实际操作工作人员，监控杆厂家要当心打磨抛光掉。
热浸镀锌层是锌在高溫液体下，分三个流程产生的：
1、铁基表层被锌液融解产生锌—有色金属相层；
2、铝合金层中的锌离子进一步向基体蔓延产生锌铁相溶层；
3、铝合金层表层线性着锌层。